深入剖析交叉筛(滚轴筛)的机械原理及所存在的优缺点

  交叉筛（滚轴筛）的优点： 1：运动平稳，噪音低。 交叉筛（滚轴筛）的多根筛轴在电机减速机的驱动下做均匀度圆周运动，运 行平稳，只要转速得到控制，筛轴只会产生轻微震动，对电机及轴承不会造成大 的影响，由于噪音小，噪音能控制在 65-75 分贝水平。 2：密封较好 圆周运动的好处就是轴端密封容易设计，工业上经常应用的 橡胶 O 型圈， 或高分子聚乙烯 O 型圈都能达到很好的密封效果。 3：筛片耐磨 交叉筛（滚轴筛）一般都会采用圆形筛片，筛片可以铸造也可以用钢板加工，材 质可以选 Mn13、16Mn 等有多种材质可选。无论选择哪一种材质，耐磨程度是 绝对没问题。筛片的表面是主要摩擦面，物料运行主要是靠摩擦力来实现的， 由于较大的筛盘直径，磨损即使超过 5mm 也不会对粒度造成较大影响。 4：输送能力强 交叉筛（滚轴筛）采用的是电机减速一体机来驱动每根轴，电机扭矩可以放

  任何设备都有效率指标，筛煤机同样如此。 影响筛分效率的因素主要有：物料的湿粘程度、粒度组成、几何形状、筛机 的筛分面积、筛网的开孔率、筛网的厚度、筛机的运动形式、振幅、振动频率、 筛网角度、物料的运动速度及透筛时间等等 区分一个筛分设备的优劣，首先确定其筛分效率的高与低，这是用户的最 根本要求，筛分效率过低就失去了使用该设备的意义。 筛分效率过低或归零将会造成过破碎的产生，过细物料的在流化风机的作用 下一定炉顶燃烧、机尾燃烧，将会带来巨大的热能损失。 循环流化床机组中细筛煤机的根本作用就是解决过破碎的问题！ 交叉筛滚轴筛的优点明显但缺点更加突出，如果处理较大粒度颗粒，水分较 小，筛孔较大，物料通透容易，交叉筛也不失一种理想的粗筛分设备。而处理大 流量、细粒度、高灰分、高水分的湿粘物料，交叉筛显然不是一种合适的细筛 分设备。

  3：筛孔平行、狭长，湿粘物料通过困难，易堵。 国际上知名的细筛分设备厂家都会千方百计地降低筛网厚度，国外最薄做到 4.2mm，威猛公司做到 8mm，滚轴筛做到 300mm。筛网的孔型一般设计异性孔型， 有最窄处设计，物料只要通过最窄处，向下通透就不会受阻。筛板越厚，物料通 透的时间就越长，通透的时间越长，细物料就占用了筛孔的位置，使得也能透筛 的后续细物料被迫向前运动而不能立即透筛，就像人群过城门一样，需要一个一 个的顺序过去，否则将挤拥一团，都不可能通过，细物料也是如此，在筛盘的高 速转动下，没有透筛的细物料将在极短的时间内从筛面被排出筛机，进入细碎机。 滚轴筛有较大的筛盘直径，有平行、狭长的筛孔，这就使得湿粘的细物料在 透筛时要花费更多的时间，也给筛孔间湿粘物料的积聚而堵孔创造了条件。 4：易缠绕、卡轴，筛轴阻力较大，导致电机频繁跳闸，下设刮刀易磨损、 断裂。 交叉筛（滚轴筛）的筛轴在运行过程中，极易受到原料煤中大块的矸石、除 不净的铁器、坑木等物料的恰轴，也会经常会被原料煤中的编织物、铁丝等物料 所缠轴，无论是恰轴、还是缠轴，都将使驱动电机跳闸报警而停机检修。 滚轴筛的运动机理是非常简单的的，要使相邻筛片间的筛孔不堵孔，唯一的 方法就是用筛轴下部的刮刀剔除粘附在筛片间的粘性细物料，要知道湿粘的细物 料是无孔不入的，它极易粘附在孔壁之间，刮刀是竖立在孔壁中间的下部，这样 原煤比较干燥的时候，它就不会形成粘附情况，而湿粘的物料就需要全接触刮除， 刮刀磨损是不能回避的事情，刮刀磨损多少，细物料就会向上或左右粘附多少， 是一个你退我进的关系。 所以更换刮刀也是一个必须的工作，但湿粘的原料煤有一个特性，筛分的时 候它表现的湿粘和柔软，设备停机或较长时间后就变得很硬，坚如铁。下次启动 刮刀面临更加强大的阻力。 滚轴筛每个筛盘间都设计有一个刮刀，设备运行起来，每个筛盘在刮刀的作 用下都像是无数的刹车片，阻力增大到一定限度筛机程序报警，刮刀出现断裂的 情况就很容易理解了。 内蒙薛家湾的一家 CFB 电厂用户曾应用了一台这样的筛机，出于对新概念设 备的敬畏，我们特派技术人员前去观摩，从 4 月一号投产，连续观察 20 天，20

  交叉筛（滚轴筛）筛机由机壳、机座、料仓、旁路、驱动电机、减速机、筛 轴、筛片、刮刀等组成。交叉筛可以一台电机驱动一根轴，也可以一台电机驱动 多根轴，最流行的是设计为单台电机驱动单根筛轴，驱动装置为电机减速机一体 机，电机可以左侧驱动也可以右侧驱动，或两侧同时驱动，筛轴和圆形筛片在减 速机的作用下做圆周运动，拖动物料在筛面上运动的同时，小于筛孔的物料完成 透筛工作。

  交叉筛其实就是滚轴筛，是一个滚轴筛的另一种叫法，与常见的滚轴筛是 完全相同原理的筛分设备。传统上的滚轴筛筛片也是交叉设计，筛片有圆形、椭 圆形、菱形、三角形等，根据物料的不同而选择不同的筛片，国际上以德国厂家 做的最好，是较大粒度物料理想的筛分设备。

  大一点，拖动力没问题，输送大宗物料完全可以得到保证。但是如果大块、异 性、铁器、坑木、编织物等物料பைடு நூலகம்现的卡轴缠轴情况，阻力就会瞬间升高而报警， 一定需要停机检修排除故障。

  交叉筛（滚轴筛）的缺点： 1：宽度受限，筛分面积小，筛轴、筛片组成的筛网形式开孔率低，筛分效 率低。 筛分效率的第一要素就是要保持较大的筛分面积，如果筛机面积很小，要达 很高的筛分效率那是违背科学规律的。筛网开孔率同样重要，筛分面积一定，物 料输送速度一定，那么，开孔率越高，物料透筛的机会就越高，如果开孔率很低， 要达很高的筛分效率那同样是违背科学规律的。 滚轴筛由于机械强度的问题，筛轴不能做的更长，也就说明筛机不能做的更 宽，如果想做长只有再加粗筛轴，俯视一下就会发现轴的面积就更大了，开孔率 逐步降低，大家都知道长乘以宽是面积，设备又细又长或又宽又短都是不合理 的，设计上寻求一个长宽之比是筛机选型的基本常识。 不需要好多的专业相关知识，众多的专家学者可以计算一下，滚轴筛的筛分面积 与同行业的筛机相比较小了多少？筛网的开孔率小了多少？所以筛分面积小，筛 网开孔率低是滚轴筛筛分效率不可能高的根本限制条件。 2：圆周运动对物料的扰动小，湿粘物料不容易松散、分层、透筛。 查询所有选矿的学术文献中就会得知：筛分的前提是料群的松散，松散的目 的是使料群分层，料群分层的目的是让料群中小于筛孔的物料贴住筛面，只有 贴住了筛面，小颗粒物料透筛才有机会。筛机长度是有限制的，物料在筛面上运 行的时间只有短短的 2-3 秒钟，透筛绝大多数都是瞬间完成的。 交叉筛（滚轴筛）是做圆周运动的，圆形筛片对物料的扰动非常小，湿粘的 料群不容易被打散，小于筛孔的颗粒由于粘结力的原因，小颗粒不会主动下沉， 物料运动实现平来平走，小颗粒不主动下沉贴住筛面，要实现透筛是不可能的， 只有最下层的极少数细小颗粒才有透筛的机会。 滚轴筛是圆周运动的机理，如果对湿粘物料进行筛分，不能使料群实现松散、 分层，是影响其筛分效率高低的另一主要因素。

  天内因煤泥量增大，筛轴阻力增大出现了 3 次卡轴、阻死现象。 9：驱动点多，检修点多 内蒙薛家湾 CFB 电厂所使用的滚轴筛，一共采用了 20 台电机驱动，光轴的润

  滑点就达到了 40 个，那个轴承出了问题设备都不会运行，这是一个致命伤，在 筛机内部频繁的维护轴端和刮刀，也是一份讨厌的工作。 评论：