第一章 破碎机械图片1

时间: 2024-02-02 00:04:36 |   作者: 乐鱼体育官网首页入口

  1）工作原理：当转子旋转时，由于离 心力作用，锤头作辐射状伸开。进入机内的 物料块受到锤头打击而破碎。然后，由于料 块获得动能，以较高速度冲向衬板获得再次 破碎；同时，高速冲击的料块相互碰撞也有 很强的破碎功能。小块的物料通过篦条排 出，不能通过篦条的料块将继续受到锤头打 击重复上述过程，直至全部通过篦条排出。 （见图 1—6） — ）

  一、 简介： 锤式破碎机是利用可旋转的锤头的动 能去碎物料的设备， △优点：破碎比大（10-50） ，一次投资 小，紧凑，均匀，过粉碎小，能力大，电耗 低等优点。 △缺点：工作件破损快，铁耗高，对材 质要求高，粘、湿物料降产、堵塞。 改进：烘干式——如粘土烘干， EV 式——预转、防冲、预分、有破碎板、 可调（2500/25=100） 。 △应用：一般在大中型厂用于二破或三 破，中小厂用于单段破，现在也用于大中厂 的单段破， 如 铜 陵 厂 TKLPC20.22A ， φ 2020 × 2203mm， 进料粒度 1100×1100×1500mm,出料粒 度75mm(90%)，Q=600t/h,P=800KW, 给料辊电机功率：45KW。 二、 工作原理与分类：

  图 1—5 — 二、 主要工作参数的确定 1、 钳角α—表示动颚与定颚间的夹角， a) 确定α大小的原则： α小：可增加生产能力（对一定 B，b 增大）（正压力增大） ， ，但导致 i 变小；或 i 不变时增加结构尺寸。 α大：i 增大，但降低生产能力，甚至 吐料。 b) α的计算与选择， 计算是根据受力分析： 石 块 受 五 个

  新的表面（改变体积）的过程，称为粉碎。 粉碎可进一步分成“破碎与粉磨”两个 阶段。其中，将大块固体物料破裂成为小块 的过程称为破碎；而将小块物料破裂为粉末 的过程，称为粉磨。但是这种划分也没有明 确的界定，在不同的生产的全部过程中，破碎后的 物料粒径的大小也不一样。 破碎又划分为粗碎、中碎与细碎。在水 泥工业中，将大块（500-1000mm）物料破 碎为 100mm 左右称为粗碎，破碎到 25mm 左右称为中碎，破碎为 3mm 左右，称为细 碎。从当前各水泥厂的情况看，提倡对石灰 石采用单段破碎，大体上等于粗碎加中碎， 而将 25mm 左右的原料送入生料磨。而熟料 冷却后，则通过中碎细碎或仅通过中碎进 入水泥磨机。生产实际表明，熟料经细碎后 再进入磨机，可以大幅度降低粉磨电耗，这 就是近十多年来提倡的“多破少磨”节能粉 磨技术。 2、破碎比 i △通常所说的破碎比，是指“平均破碎 比” ，即破碎前后物料的平均直径之比值，

  表为 I=D/d. 它主要表示物料破碎前后粒度 变化的程度，反映机械设备的大致工作情 况。 △另外，为了简易的表示并比较各种破 碎机械的性能，也可用破碎机的最大进料口 宽度与最大出料口宽度之比来表示破碎比， 称为“公称破碎比” 。 △ 在多段破碎中，若已知段数及各段之 破 碎 比 i ， 则 总 破 碎 比 i = i *i

  一 般 ， f = 0.2 − 0.3, 所以，φ = 11 − 16.5°,α = 22° − 33° 实际上，由于块径差异大，采用弧形动颚 面，也许会出现“搭桥”现象，被搭料 块之α变大，吐料，故取， α = 18° − 22° 。 2、 偏心轴转速： n——直接代表动颚摆动 速度， a） 过小， n 产量降低， 不能发挥设备潜力， 工 作 不 连 续 ， n 增大，产量增加，但超过一定限度， 反而产量降低（排不出） ，并增大电 耗。 b）理论计算及修正： c) 经验公式

  2）分类：a、按转子数——单转子和双 转子；b、按回转方向——可逆和不可逆；c、 按排列——单排与多排（单排的锤头分布在

  一个回转面上） ；d、按锤的安装方法——固 定和活动（固定式的用于软性物料破碎） 。 三、 结构： 1、单转子锤式破碎机（见图 1—7） （ — ） 如图 1—7 所示，为单转子、不可逆式、 多排、活动锤头的锤式破碎机。由机壳 1、 转子 2、蓖条 3、打击板 4 和滚动轴承 5 等 部分所组成。机壳的上部有一加料口，下部的 两面和两侧壁均设有检修孔，便于检修、调 整和更换蓖条或锤头。整个机体用地脚螺栓 固定在混凝土基础上。圆弧状的卸料蓖安装 在转子下部，蓖条的排列方向与转子运动方 向垂直，锤头与蓖条之间的间隙，可通过螺 栓来调节。当破碎机内进入金属物或过负荷 时，主轴上的安全销即被剪断，起到了保护 作用。

  （图 1—8） — ） 四、 操作和维护： 1、操作 破碎机的操作主要有以下内容： （1） 开车前的准备 ① 开车前应详细检查主轴承和其它传动 部件的油量，应加够润滑油。 ② 检查各部位的联接螺丝是否有松动和 断裂现象。 ③ 检查机体内和传动部件是否有障碍 物，喂料机和出料运输机有无故障。 闸板应灵活、溜子要通畅。 ④ 检查传动装置和电动机是否正常。

  度；磨剥矿石时，就要考虑其物料的抗剪强 度。破碎机械的施力情况要与矿石的物理特 性相适应。 但是，任何一种破碎机械都不是只用一 种力进行破碎，而是以某种力为主，配合其 他种类力的作用。因此，要依据各种破碎机 的特点与生产规格要求及物料的性质，选不一样 的破碎机组成破碎系统。 如图 1—3） （ — ）

  图１—３ 二、破碎机的分类 按工作原理与结构特征，可分为： （1）颚式破碎机，其工作部分由固定颚 和动颚（单摆、复摆）组成。当动颚周期地 靠、离定颚时，靠压碎、劈碎、折碎作用粗 碎物料和连续的排出碎料。 （2）旋回破碎机（圆锥） ，其工作部件是 由不动的外圆锥和可动内圆锥组成。内锥以

  一定偏心距和角速度绕外圆锥中心线作偏 心运动，物料在两锥之间受挤压与磨剥而破 碎。 （3）辊式破碎机，工作部件为两个光面 或齿面的圆柱辊，物料在两辊之间受压破碎 或受压、劈（齿面辊）破碎。 （4）锤式破碎机，利用锤头对物料的高 速打击，击碎物料。 （5）反击（冲击）式破碎机，利用物料 以高速度冲向固定衬板上而击碎之。 （6）其他形式。

  §1-3 颚式破碎机 一、 工作原理及典型结构 1、 工作原理 a)简单摆动颚式破碎机：动颚各点均以 悬挂轴为中心，作纯圆弧摆动，破碎与重力 卸料过程在颚腔内交替进行。 b)复杂摆动式颚式破碎机：动颚直接悬

  挂在偏心轴上，底部用推力板支承在后架 上。偏心轴旋转时，动板还将对定颚作一定 的上下运动，强化卸料作用。 2、 典型结构 （见图 1—4,图 1—5） — 图 — ） 。

  （y=1,2, , ,n.） △ 若已定出总破碎比，则可根据已有设 备的公称破碎比（或经验的平均破碎 比） ，则设计应采用的破碎段数 n。 二、水泥厂石灰石破碎系统情况， 水泥厂石灰石破碎系统情况， 1、 石灰石一级破碎流程系统。 见图 1 （ —1） ）

  §1-2 机械力破碎方式与破碎机的分类 一、破碎方法： 破碎方法： 机械力破碎固体物料的作用，可划分 为：挤压、撞击（打击、反击、冲击） 、磨 剥、折碎、劈裂五方式。机械的施力情况不 同，考虑物料的强度种类时也应该有所区 别。例如，对于压碎，应当考虑物料的抗压 强度；对于劈裂，主要考虑其抗拉或抗折强

  铁块进入破碎机。 （3） 停车时的需要注意的几点 停车顺序与开车顺序相反，即先停喂 料，待机料内无物料时，停破碎机，物料全 部运输完后，停运输机。 停车后，应检查锤头、衬板、给料及出 料蓖条的磨损情况，安全保护装置有无损坏；电 气仪表是否处于零位，带有水冷却装置的轴 瓦在冬季应将水放干净并用压缩空气吸干， 以防冻裂；填写设备运转和故障处理记录。 2、维护 设备的维护保养，一般来说包括清扫设备， 检查、紧固螺丝，保持良好的润滑，调整机 械零部件等内容。根据设备的结构情况，合 理地选择和添加润滑材料是设备维修的主 要方面。润滑材料的作用是减小或降低零件 间的摩擦，使之减少磨损；减少设备的功率 消耗，并冷却设备的零件磨损表面，防止零 件的锈蚀和形成密封，防止粉尘进入。 润滑材料的添加数量，应严格依规定 掌握，在运转中随时注意检查。如果太多， 运转起来轴瓦会发热；加得太少，油的循环

  第一章 破碎机械 §1-1 破碎的基本概念与生产流程 在水泥生产的全部过程中，大部分物料都需要 破碎，如石灰石、粘土、砂岩（原料） 、煤 （燃料） 、以及熟料（半成品）和石膏（缓 凝剂） ，以便为下一步的粉磨、烘干、输送、 储存作准备，并提高后继磨机与烘干机的效 率与均匀性及计量的准确性与输送的稳定 性。推而广之，各个工业、建筑部门，也有 许多物料需要破碎， 或为成品 （如建筑石料） 或为半成品（如矿石、化工原料） 。 在水泥厂中，物料的破碎量很大，如年 产 60 万吨熟料的水泥厂 （日产 2000 吨×300 天） ，每年要破碎各种物料 150 多万吨（2、 6 倍，还不含粉磨） 。因此，破碎设备在水泥 厂中占有较为重要的地位。 破碎的基本概念， 一、 破碎的基本概念， 1、粉碎——固体物料在外力（人力、 机械力、电力、 ）作用下，克服内聚力产生

  （图 1—7） — ） 2、双转子锤式破碎机（见图 1—8） （ — ） 如图 1—8 所示，它有两根平行的主轴， 安装两个转子。两转子由单独的电动机带动 作相向旋转，进料口设在机壳上方正中，下 面有两排弧形蓖条，回转锤头从弧形蓖条之 间的间隙中通过。物料在弧形蓖条上，受两 组相向回转的锤头打击，预破碎后的小块物 料通过弧形蓖条，继续受到锤头的打击，最 后经卸料蓖条卸出。该破碎机的破碎比较 大， 一般为 30—40， 生产能力也比单转子高。

  ⑤ 检查各电气仪表是否处于零位，所有 联系信号及事故开关是不是完好。 只有上述各部位的检查均属于正常后， 才能给出开车信号，然后按顺序启动设 备。设备的启动顺序是：破碎机的排料 运输装置，破碎机，破碎机的给料装置。 （2） 运转中的操作和定时检查 检查电动机的温升和电流表的变化情 况。如遇突然停车，在未查明原因前，不能 强行启动设备。原因查明后，要把机内的物 料处理完毕后，才能按顺序开车。 注意破碎机运转中的声音是不是正常。当 出现锤头与篦条敲打、摩擦等不正常声音 时，应及时停车处理。 检查主轴瓦油圈是否转动、各部联接螺 丝有无松动断裂，传动皮带张紧程度。 各部位出现漏灰，漏油时应立即处理。 根据物料的干湿程度，粒度大小及时调 整喂料量。 检查防护装置和通风设施是不是正常，严 禁对运转中的设备做检修。 注意金属探测仪的工作是不是正常，避免

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